洗煤行業屬于高耗水行業，一般每生產1噸洗精煤，消耗清潔水100—300KG，洗煤污水的主要成分為細煤粉和粘土質縣浮物，在水中具有很強的懸浮特性，很難通過自然沉淀的方法除去，洗煤水具有“三高一難”的特性，即色度高，濁度高，化學需氧量高，難以生物降解。針對洗煤廢水的特點，我們發現采用聚丙烯酰胺PAM絮凝法，可以有效的去除水中雜質，將水還原為干凈的清水。那么，聚丙酰胺處理洗煤廢水用陰離子還是陽離子呢？

      煤炭行業的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠的地面沖洗廢水等都是水與細煤粉的混合物,其主要特點是濁度高,固體物粒度細。在洗煤過程中,對于泥炭原水，需要先加入完全溶解的混凝劑聚合氯化鋁溶液，然后加入制備好的絮凝劑陰離子聚丙烯酰胺溶液，之后，泥炭廢水將迅速發生絮凝反應，產生沉淀，沉淀出煤顆粒，這是陰離子聚丙烯酰胺在選煤廠的應用過程。需要注意的是，在使用時要向水中加入適當離子度的陽離子聚丙烯酰胺溶液，使泥炭沉淀被擠壓成泥餅，其中陽離子聚丙烯酰胺起到脫水劑的作用，要使用低陽離子聚丙烯酰胺，離子度主要為10和20，除了陰離子聚丙烯酰胺和陽離子聚丙烯酰胺，一些洗煤廠還使用非離子聚丙烯酰胺，主要與水質有關。

聚丙烯酰胺PAM處理洗煤廢水方法：
      洗煤專用聚丙烯酰胺對于處理煤泥污水，必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用，可以根據所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定，用量少將導致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超標，不能保證所要求的循環水指標，從而使洗煤產品指標難以穩定控制，用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動強度，降低了工效;同時也造成了藥劑浪費，使生產成本增加。因此，適量使用聚丙烯酰胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。