冶金工業包括黑色冶金和有色冶金兩大類，在鋼鐵工業中，其生產過程包括采選、燒結、煉鐵、煉鋼、在鋼鐵工業中，其生產過程包括采選、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產工藝，鋼鐵工業用水量很大，每煉剛軋鋼等生產工藝，鋼鐵工業用水量很大，每煉剛，約用水。在鋼鐵生產過程中排出的廢水的廢水在鋼鐵生產過程中排出的廢水的廢水來源于冷卻用水，生產工藝過程排出的只占一小部分。 

      水來源于冷卻用水，生產工藝過程排出的只占一小部分，廢水含有隨水流失的生產用原料、廢水含有隨水流失的生產用原料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物等，產過程中產生的污染物等。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經冷卻后即可回用；熱污染，經冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產品物料等 直接接觸，含有污染物質，直接接觸，含有污染物質，需經處理后方可回用或串級使用。廢水中主要含有酸、氰化物、石油類及重金屬等有害物質，堿、酚、氰化物、石油類及重金屬等有害物質，這些廢水如果不達標外排，將造成嚴重的環境污染，如果不達標外排，將造成嚴重的環境污染，因此需進行治理。

冶金廢水處理方法：
      冶金廢水處理冶金工業產品繁多，生產流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環境的主要廢水之一，冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變，對于冶金廢水處理方法的選擇，要根據冶金廢水的水質、水量、出水標準來選擇。
1、酸洗廢水的處理
      軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理，才能循環使用。
2、冷卻水的處理
      冷卻水在冶金廢水中所占的比例高。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70％。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼平爐、轉爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環使用。若采用汽化冷卻工藝，則用水量可顯著減少，部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質，如果外排，會對水體造成淤積和熱污染，浮油會危害水生生物。處理方法是先經粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒，然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒；為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水經凈化和降溫后可循環使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，需先用化學混凝法、加熱法或調節pH值等方法，破壞乳化油，然后進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。
3、洗滌水的處理
      冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉爐煙氣洗滌水、燒結和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點是：含有大量懸浮物，水質變化大，水溫較高，每生產一噸鐵水要排出2～4米高爐煤氣洗滌廢水，水溫一般在30℃以上，懸浮物含量為600～3000毫克/升，主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物，廢水中還含有劇毒的氰化物以及硫化物、酚、無機鹽和鋅、鎘等金屬離子，氰化物含量因煉生鐵和錳鐵而不同，分別為0.1～2毫克/升和20～40毫克/升。